SMT наалдамхай, SMT улаан цавуу гэж нэрлэгддэг SMT цавуу нь ихэвчлэн хатууруулагч, пигмент, уусгагч болон бусад цавуугаар жигд тархсан улаан (мөн шар эсвэл цагаан) зуурмаг бөгөөд ихэвчлэн хэвлэх самбар дээрх эд ангиудыг засахад ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн тараах замаар тараагддаг. эсвэл ган дэлгэц дээр хэвлэх аргууд. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг наасаны дараа халаах, хатууруулах зорилгоор зуух эсвэл дахин урсгалтай зууханд хийнэ. Гагнуурын зуурмагаас ялгаатай нь халаасны дараа хатдаг, хөлдөх температур нь 150 ° C, дахин халаасны дараа уусдаггүй, өөрөөр хэлбэл нөхөөсийг дулаанаар хатууруулах процесс нь эргэлт буцалтгүй байдаг. SMT цавууны ашиглалтын нөлөө нь дулааны хатуурлын нөхцөл, холбогдсон объект, ашигласан тоног төхөөрөмж, үйл ажиллагааны орчноос хамаарч өөр өөр байх болно. Цавууг хэвлэмэл хэлхээний самбарын угсралтын (PCBA, PCA) процессын дагуу сонгох хэрэгтэй.
SMT нөхөөсийн цавууны шинж чанар, хэрэглээ, хэтийн төлөв
SMT улаан цавуу нь нэг төрлийн полимер нэгдэл бөгөөд үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь үндсэн материал (өөрөөр хэлбэл өндөр молекулын үндсэн материал), дүүргэгч, хатууруулагч, бусад нэмэлтүүд гэх мэт. SMT улаан цавуу нь зуурамтгай чанар, температурын шинж чанар, чийгшүүлэх шинж чанартай байдаг. Улаан цавууны энэ шинж чанарын дагуу үйлдвэрлэлд улаан цавуу хэрэглэх зорилго нь эд ангиудыг ПХБ-ийн гадаргуу дээр наалдаж унахаас сэргийлдэг. Иймээс нөхөөсийн цавуу нь чухал бус технологийн бүтээгдэхүүний цэвэр хэрэглээ бөгөөд одоо PCA дизайн, процессыг тасралтгүй сайжруулснаар цооногоор дахин урсгах, хоёр талт дахин урсгалтай гагнуур хийх боломжтой болж, нөхөөсийг ашиглан PCA холбох үйл явц хийгдэж байна. улам бүр багасах хандлага ажиглагдаж байна.
SMT цавуу хэрэглэх зорилго
① Долгион гагнах үед эд ангиудыг унахаас сэргийлнэ (долгион гагнах үйл явц). Долгионы гагнуурыг ашиглах үед хэвлэмэл хавтанг гагнуурын ховилоор дамжин өнгөрөх үед эд ангиудыг унахаас сэргийлж хэвлэмэл хавтан дээр бэхлэгдсэн байна.
② Дахин урсгах гагнуурын үед эд ангиудын нөгөө тал нь унахаас сэргийлнэ (хоёр талт гагнуурын процесс). Хоёр талт дахин урсдаг гагнуурын процесст гагнуурын халуунд хайлснаар гагнасан талын том төхөөрөмжүүд унахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд SMT нөхөөсийн цавуу хийх шаардлагатай.
③ Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шилжилт болон зогсонги байдлаас урьдчилан сэргийлэх (дахин урсгах гагнуурын процесс, бүрэхийн өмнөх үйл явц). Дахин урсдаг гагнуурын процесс болон угсралтын явцад нүүлгэн шилжүүлэлт болон өргөлтөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бүрэх процессуудад ашигладаг.
④ Марк (долгион гагнах, дахин урсгалтай гагнуур, урьдчилсан бүрэх). Түүнчлэн, хэвлэмэл самбар, эд ангиудыг багцаар нь өөрчлөх үед тэмдэглэгээ хийхэд нөхөөсний цавуу хэрэглэдэг.
SMT цавууг хэрэглээний горимоор нь ангилдаг
a) Хусах төрөл: Хэмжээ тогтоох ажлыг ган торыг хэвлэх, хусах горимоор гүйцэтгэдэг. Энэ арга нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд гагнуурын зуурмаг дээр шууд хэрэглэж болно. Ган торны нүхийг эд ангиудын төрөл, субстратын гүйцэтгэл, зузаан, нүхний хэмжээ, хэлбэрийн дагуу тодорхойлно. Үүний давуу тал нь өндөр хурд, өндөр үр ашиг, хямд өртөг юм.
б) Ашиглах төрөл: Цавууг түгээх төхөөрөмжөөр хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр хэрэглэнэ. Тусгай хуваарилах төхөөрөмж шаардлагатай бөгөөд өртөг нь өндөр байдаг. Агааржуулалтын төхөөрөмж нь шахсан агаар, улаан цавууг тусгай түгээх толгойгоор дамжуулан субстрат руу чиглүүлэх, цавууны цэгийн хэмжээ, хэр их, цаг хугацаа, даралтын хоолойн диаметр болон бусад үзүүлэлтүүдийг хянах, түгээх машин уян хатан функцтэй байдаг. . Өөр өөр хэсгүүдийн хувьд бид өөр өөр хуваарилах толгойг ашиглаж, параметрүүдийг өөрчлөх боломжтой, мөн та цавууны цэгийн хэлбэр, хэмжээг өөрчилж болно, үр дүнд хүрэхийн тулд давуу тал нь тохиромжтой, уян хатан, тогтвортой байдаг. Сул тал нь утас татах, хөөстэй байх нь хялбар байдаг. Эдгээр дутагдлыг багасгахын тулд бид үйл ажиллагааны параметрүүд, хурд, цаг хугацаа, агаарын даралт, температурыг тохируулж болно.
SMT нөхөөсийн ердийн CICC
болгоомжтой байгаарай:
1. Хатаах температур өндөр, хатуурах хугацаа урт байх тусам наалдамхай бат бэх болно.
2. Нүхний цавууны температур нь субстратын хэсгүүдийн хэмжээ, наалтын байрлалаас хамааран өөрчлөгддөг тул хатууруулах хамгийн тохиромжтой нөхцлийг олохыг зөвлөж байна.
SMT нөхөөсийн цавуу хадгалах
Энэ нь тасалгааны температурт 7 хоног, хадгалалт нь 6-аас их, 5 ° C-аас бага, 5-25 ° C-д 30 хоногоос дээш хугацаагаар хадгалагдана.
SMT нөхөөс бохь менежмент
SMT нөхөөсийн улаан цавуу нь температур, SMT-ийн зуурамтгай чанар, хөрвөх чадвар, чийгшлийн шинж чанарт нөлөөлдөг тул SMT нөхөөсийн улаан цавуу нь тодорхой нөхцөл, стандарт удирдлагатай байх ёстой.
1) Улаан цавуу нь тодорхой урсгалын дугаартай байх ёстой бөгөөд тэжээлийн тоо, огноо, төрлөөс хамааран тоонууд байх ёстой.
2) Температурын өөрчлөлтөөс шалтгаалж шинж чанаруудын шинж чанараас урьдчилан сэргийлэхийн тулд улаан цавууг 2-8 ° C-ийн хөргөгчинд хадгална.
3) Улаан цавууг сэргээхэд өрөөний температурт 4 цаг шаардагдах бөгөөд эхлээд дэвшилтэт дарааллаар ашиглагддаг.
4) Цэгийг дүүргэх үйл ажиллагааны хувьд цавуу хоолойн улаан цавууг зохион бүтээх хэрэгтэй. Нэг удаа ашиглаагүй улаан цавууг хадгалахын тулд хөргөгчинд буцааж хийнэ.
5) Бичлэгийн маягтыг үнэн зөв бөглөнө үү. Сэргээх, дулаарах хугацааг ашиглах ёстой. Хэрэглэгч үүнийг ашиглахын өмнө сэргээх ажиллагаа дууссан эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай. Ихэвчлэн улаан цавуу хэрэглэх боломжгүй.
SMT нөхөөсийн цавууны үйл явцын шинж чанарууд
Холболтын эрчим: SMT нөхөөсийн цавуу нь хүчтэй холболтын бат бөх байх ёстой. Хатуурсны дараа гагнуурын хайлмалын температурыг хальслахгүй.
Цэгэн бүрэх: Одоогийн байдлаар хэвлэх самбарыг түгээх аргыг ихэвчлэн ашигладаг тул дараахь үзүүлэлттэй байх шаардлагатай.
① Төрөл бүрийн наалтад дасан зохицох
② Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн нийлүүлэлтийг тохируулахад хялбар
③ Зүгээр л орлуулах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн сортуудад дасан зохицох
④ Цэгээр бүрэх тогтвортой
Өндөр хурдны машинд дасан зохицох: Одоо нөхөөсийн цавуу нь өндөр хурдтай бүрэх болон өндөр хурдтай нөхөх машинд нийцэх ёстой. Тодруулбал, өндөр хурдны цэгийг зураглалгүйгээр зурдаг бөгөөд өндөр хурдны зуурмагийг суурилуулсан үед хэвлэсэн самбарыг дамжуулах процесст ордог. Соронзон хальсны бохьны наалдамхай байдал нь бүрэлдэхүүн хэсэг нь хөдлөхгүй байх ёстой.
Хагарч унах: Нөхөөсний цавуу дэвсгэр дээр будагдсаны дараа эд анги нь хэвлэмэл хавтангаар цахилгаан холболттой холбогдож чадахгүй. Бохирдуулахаас сэргийлэхийн тулд дэвсгэр.
Бага температурт хатах: Хатууруулахдаа эхлээд гагнаж байгаа оргил -гагнасан, халуунд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй оруулгатай хэсгүүдийг ашиглана, тиймээс хатууруулах нөхцөл нь бага температурт, богино хугацаанд байх ёстой.
Өөрийгөө тохируулах чадвар: Дахин гагнаж, бүрэх явцад нөхөөсийн цавуу нь гагнуур хайлагдахаас өмнө бэхжиж, эд ангиудыг бэхэлсэн тул мета болон өөрөө тохируулахад саад болно. Үүний тулд үйлдвэрлэгчид өөрөө тохируулах боломжтой нөхөөсийг бүтээжээ.
SMT нөхөөсийн цавууны нийтлэг асуудал, согог, дүн шинжилгээ
Хүчин чадал хангалтгүй
0603 конденсаторын хүч чадал нь 1.0 кг, эсэргүүцэл нь 1.5 кг, 0805 конденсаторын хүч 1.5 кг, эсэргүүцэл нь 2.0 кг байна.
Ерөнхийдөө дараахь шалтгааны улмаас үүсдэг.
1. Цавуу хангалтгүй.
2. Коллоид 100% хатуурахгүй.
3. ПХБ хавтан эсвэл эд анги бохирдсон байна.
4. Коллоид нь өөрөө шаржигнуур, хүч чадалгүй байдаг.
Шөрмөс тогтворгүй
30 мл-ийн тариурын цавууг дуусгахын тулд хэдэн арван мянган удаа даралтанд цохиулах шаардлагатай тул өөрөө маш сайн мэдрэгчтэй байх шаардлагатай, эс тэгвээс тогтворгүй наалдамхай цэгүүдийг үүсгэж, цавуу багана. Гагнуур хийх үед бүрэлдэхүүн хэсэг нь унадаг. Эсрэгээр, хэт их цавуу, ялангуяа жижиг хэсгүүдэд наалдахад хялбар байдаг тул цахилгаан холболтод саад болдог.
Хангалтгүй буюу гоожих цэг
Шалтгаан ба эсрэг арга хэмжээ:
1. Хэвлэх торыг тогтмол угаадаггүй, этанолыг 8 цаг тутамд угааж байх ёстой.
2. Коллоид нь хольцтой байдаг.
3. Торны нээлхий нь үндэслэлгүй эсвэл хэтэрхий бага эсвэл цавууны хийн даралт хэт бага байна.
4. Коллоид дахь бөмбөлөгүүд байдаг.
5. Толгойг нь бөглөж, резинэн амыг нь даруй цэвэрлэ.
6. Соронзон хальсны цэгийн урьдчилан халаах температур хангалтгүй, цоргоны температурыг 38 ° C-д тохируулна.
Сойзтой
Сойз гэж нэрлэгддэг нөхөөс нь dicture үед эвдэрсэн биш, нөхөөс нь цэгийн толгойтой чиглэлд холбогдсон байна. Илүү олон утаснууд байгаа бөгөөд нөхөөсийн цавуу нь хэвлэмэл дэвсгэр дээр хучигдсан байдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын муу хийгдэх болно. Ялангуяа хэмжээ нь том бол энэ үзэгдэл амаа түрхэхэд илүү их тохиолддог. Зүсмэл цавууны сойзны суулт нь түүний үндсэн найрлага дахь давирхайн багс болон өнгөлгөөний нөхцлийн тохиргооноос голчлон нөлөөлдөг.
1. Хөдөлгөөний хурдыг багасгахын тулд түрлэгийн цохилтыг нэмэгдүүлээрэй, гэхдээ энэ нь таны үйлдвэрлэлийн дуудлага худалдааг багасгах болно.
2. Бага зуурамтгай чанар, өндөр мэдрэгчтэй материал нь зурах хандлага бага байх тусам энэ төрлийн туузыг сонгохыг хичээгээрэй.
3. Дулааны зохицуулагчийн температурыг бага зэрэг нэмэгдүүлж, бага зуурамтгай чанар, өндөр мэдрэгчтэй, доройтсон нөхөөсийн цавуугаар тохируулна. Энэ үед нөхөөсийн цавуу хадгалах хугацаа, цоргоны толгойн даралтыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Нурах
Нүхний цавууны хөрвөх чадвар нь уналтад хүргэдэг. Нуралтын нийтлэг асуудал бол удаан хугацаагаар байрлуулсаны дараа нурах шалтгаан болдог. Хэрэв нөхөөсийн цавуу нь хэвлэмэл хэлхээний самбар дээрх дэвсгэр дээр өргөжсөн бол энэ нь муу гагнуур үүсгэдэг. Харьцангуй өндөр зүү бүхий эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгийн үндсэн хэсэгтэй холбогдож чадахгүй бөгөөд энэ нь хангалтгүй наалдац үүсгэдэг. Тиймээс нурах нь амархан байдаг. Үүнийг урьдчилан таамаглаж байгаа тул түүний цэгийн бүрээсийн анхны тохиргоо нь бас хэцүү байдаг. Үүний хариуд бид нурж унахад амаргүй хүмүүсийг сонгох хэрэгтэй болсон. Хэт удаан хугацаагаар тасарснаас үүссэн нуралтаас зайлсхийхийн тулд бид нөхөөсний цавуу хэрэглэж, богино хугацаанд хатууруулж болно.
Бүрэлдэхүүн хэсгийн офсет
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн офсет нь өндөр хурдны засварын машинд өртөмтгий муу үзэгдэл юм. Гол шалтгаан нь:
1. Энэ нь хэвлэмэл самбар өндөр хурдтай хөдөлж байх үед XY чиглэлээс үүссэн офсет юм. Энэ үзэгдэл нь жижиг цавуу бүрэх талбай бүхий бүрэлдэхүүн хэсэгт тохиолддог. Үүний шалтгаан нь наалдсанаас үүдэлтэй.
2. Бүрэлдэхүүн хэсгийн доорх цавууны хэмжээтэй нийцэхгүй байна (жишээ нь: IC-ийн доор 2 цавуу цэг, цавууны цэг нь том, жижиг цавуу). Цавууг халааж, хатууруулах үед хүч чадал нь жигд бус, бага хэмжээний цавуу бүхий нэг үзүүрийг нөхөхөд хялбар байдаг.
Оргил хэсгийн гагнуурын хэсэг
Шалтгааны шалтгаан нь маш төвөгтэй:
1. Нүхэн цавууны наалдац хангалтгүй.
2. Долгионыг гагнахын өмнө гагнуурын өмнө цохиулсан.
3. Зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд олон тооны үлдэгдэл байдаг.
4. Коллоиджилтын өндөр температурын нөлөөлөл нь өндөр температурт тэсвэртэй биш юм
Нөхөн цавуу холилдоно
Өөр өөр үйлдвэрлэгчид химийн найрлагад маш өөр байдаг. Холимог хэрэглээ нь маш их сөрөг үр дагаварт хүргэдэг: 1. Тогтмол хүндрэл; 2. Наалдац хангалтгүй; 3. Оргил дээгүүр хүнд гагнасан хэсгүүд.
Шийдэл нь: янз бүрийн брэндийн нөхөөсийг холихоос зайлсхийхийн тулд холимог хэрэглэхэд хялбар тор, хусуур, үзүүртэй толгойг сайтар цэвэрлэнэ.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 6-р сарын 19
