1. SMT Patch Processing Factory нь чанарын зорилтуудыг боловсруулдаг
SMT нөхөөс нь гагнасан зуурмаг, наалтын эд ангиудыг хэвлэх замаар хэвлэмэл хэлхээний самбарыг шаарддаг бөгөөд эцэст нь дахин гагнуурын зуухнаас гарсан гадаргуугийн угсралтын хавтангийн мэргэшлийн түвшин 100% -д хүрдэг. Тэг -гагнуурын өдөр дахин гэмтэлтэй, мөн бүх гагнуурын үеийг тодорхой механик бат бөх байдалд хүрэхийг шаарддаг.
Зөвхөн ийм бүтээгдэхүүн нь өндөр чанартай, өндөр найдвартай байдалд хүрч чадна.
Чанарын зорилтыг хэмждэг. Одоогийн байдлаар олон улсад санал болгож буй хамгийн шилдэг нь болох SMT-ийн согогийн хэмжээг 10ppm (жишээ нь 10×106)-аас бага хэмжээнд хүртэл хянах боломжтой бөгөөд энэ нь SMT боловсруулах үйлдвэр бүрийн зорилго юм.
Ерөнхийдөө сүүлийн үеийн зорилго, дунд хугацааны зорилго, урт хугацааны зорилгыг бүтээгдэхүүний боловсруулалтын хүндрэл, тоног төхөөрөмжийн нөхцөл, компанийн үйл явцын түвшингээс хамаарч томъёолж болно.
2. Үйл явцын арга
① DFM аж ахуйн нэгжийн техникийн үзүүлэлтүүд, ерөнхий технологи, шалгалтын стандартууд, хянах, хянах систем зэрэг аж ахуйн нэгжийн стандарт баримт бичгийг бэлтгэх.
② Системчилсэн удирдлага, тасралтгүй тандалт, хяналтаар дамжуулан SMT бүтээгдэхүүний өндөр чанарт хүрч, SMT үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, үр ашгийг дээшлүүлдэг.
③ Процессын хяналтыг бүхэлд нь хэрэгжүүлэх. SMT бүтээгдэхүүний дизайн Нэг худалдан авалтын хяналт Нэг үйлдвэрлэлийн үйл явц Нэг чанарын хяналт Нэг дуслын файлын менежмент
Бүтээгдэхүүнийг хамгаалах нэг үйлчилгээ нь нэг боловсон хүчний сургалтын өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийдэг.
SMT бүтээгдэхүүний дизайн, худалдан авалтын хяналтыг өнөөдөр нэвтрүүлэхгүй.
Үйлдвэрлэлийн процессын агуулгыг доор танилцуулав.
3. Үйлдвэрлэлийн процессын хяналт
Үйлдвэрлэлийн үйл явц нь бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг тул үйл явцын параметрүүд, боловсон хүчин, тус бүрийн тохиргоо, материал, エ, хяналт шинжилгээ, туршилтын арга, байгаль орчны чанар зэрэг бүх хүчин зүйлээр хянагдаж, хяналтанд байх ёстой.
Хяналтын нөхцөл нь дараах байдалтай байна.
① Дизайн схем, угсралт, дээж, баглаа боодлын шаардлага гэх мэт.
② Бүтээгдэхүүний үйл явцын баримт бичиг эсвэл үйл ажиллагааны зааварчилгааны дэвтэр, тухайлбал процессын карт, ашиглалтын үзүүлэлт, шалгалт, туршилтын зааварчилгааг бүрдүүлэх.
③ Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, ажлын чулуу, хөзөр, хэв, тэнхлэг гэх мэт нь үргэлж чадварлаг, үр дүнтэй байдаг.
④ Заасан эсвэл зөвшөөрөгдсөн хүрээнд эдгээр функцийг хянахын тулд зохих тандалт, хэмжилтийн төхөөрөмжийг тохируулж, ашиглах.
⑤ Чанарын хяналтын тодорхой цэг байдаг. SMT-ийн гол үйл явц нь гагнуурын зуурмаг хэвлэх, нөхөөс, дахин гагнах, долгионы гагнуурын зуухны температурын хяналт юм.
Чанарын хяналтын цэгүүдэд тавигдах шаардлага (чанарын хяналтын цэгүүд) нь: чанарын хяналтын цэгийн лого, стандартчилагдсан чанарын хяналтын цэгийн файлууд, хяналтын өгөгдөл.
Бүртгэл нь зөв, цаг тухайд нь хийгдсэн бөгөөд түүнийг цэвэрлэж, хяналтын өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийж, PDCA болон туршилтын боломжуудыг тогтмол үнэлдэг.
SMT үйлдвэрлэлд гагнуур, нөхөөсийн цавуу, эд ангиудын алдагдлыг тогтмол удирдаж, Гуанжян процессын агуулгын хяналтын агуулгын нэг болгон удирдана.
Кейс
Цахилгаан барааны үйлдвэрийн чанарын удирдлага, хяналтын удирдлага
1. Шинэ загвар импортлох, хяналт тавих
1.Үйлдвэрлэлийн хэлтэс, чанарын алба, процесс болон бусад холбогдох хэлтэс зэрэг үйлдвэрлэлийн өмнөх хурлыг зохион байгуулах, голчлон үйлдвэрлэлийн машин механизмын төрлийн үйлдвэрлэлийн үйл явц, станц бүрийн чанарын чанарыг тайлбарлах;
2. Үйлдвэрлэлийн процессын явцад эсвэл шугаман туршилтын үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулсан инженерийн ажилтнууд туршилтын үйлдвэрлэлийн үйл явц, бүртгэлд гарсан хэвийн бус байдлыг арилгахын тулд дагаж мөрдөх инженерүүд (үйл явц) хариуцах ёстой;
3. Чанарын яам нь гар эд ангиудын төрөл, туршилтын машинуудын төрөл бүрийн гүйцэтгэл, үйл ажиллагааны туршилтыг хийж, холбогдох туршилтын тайланг бөглөнө.
2. ESD хяналт
1. Боловсруулах талбайд тавигдах шаардлага: агуулах, эд анги, гагнуурын дараах цехүүд нь ТХБ-ын хяналтын шаардлагыг хангасан, статикийн эсрэг материалыг газар дээр тавьж, боловсруулалтын тавцан тавьсан, гадаргуугийн эсэргүүцэл 104-1011Ω, цахилгаан статик газардуулгын тэврэлттэй байна. (1МΩ ± 10%) холбогдсон;
2. Ажилтнуудад тавигдах шаардлага: Үйлдвэрийн байранд статикийн эсрэг хувцас, гутал, малгай өмссөн байна. Бүтээгдэхүүнтэй холбоо барихдаа олстой статик цагираг зүүх хэрэгтэй;
3. ТХБ-ын шаардлагыг хангасан роторын тавиур, сав баглаа боодол, агаарын бөмбөлөгт хөөсөрч, агаарын бөмбөлөгтэй уут хэрэглэнэ. Гадаргуугийн эсэргүүцэл нь <1010Ω;
4. Эргэлтийн тавцангийн хүрээ нь газардуулгад хүрэхийн тулд гаднах хэлхээг шаарддаг;
5. Тоног төхөөрөмжийн алдагдлын хүчдэл <0.5V, газрын хөрсний эсэргүүцэл <6Ом, гагнуурын эсэргүүцэл <20Ом байна. Төхөөрөмж нь бие даасан газрын шугамыг үнэлэх шаардлагатай.
3. MSD удирдлага
1. BGA.IC. Хоолойн хөлний сав баглаа боодлын материал нь вакуумгүй (азот) савлагааны нөхцөлд амархан зовдог. SMT буцаж ирэхэд ус халааж, ууршдаг. Гагнуур нь хэвийн бус байна.
2. BGA хяналтын тодорхойлолт
(1) Вакуум савлагааг задлаагүй BGA-ийг 30 ° C-аас бага температуртай, 70% -иас бага харьцангуй чийгшилтэй орчинд хадгалах ёстой. Ашиглалтын хугацаа нэг жил;
(2) Вакуум савлагаанд задалсан BGA нь битүүмжлэх хугацааг зааж өгөх ёстой. Эхлээгүй BGA нь чийгэнд тэсвэртэй шүүгээнд хадгалагддаг.
(3) Хэрэв задалсан BGA ашиглах боломжгүй эсвэл үлдэгдэлгүй бол чийгэнд тэсвэртэй хайрцагт хадгалах ёстой (нөхцөл ≤25 ° C, 65% RH) Хэрэв том агуулахын BGA-г жигнэх том агуулах, том агуулахыг өөрчлөхийн тулд үүнийг ашиглахын тулд үүнийг өөрчлөхөд ашиглах Вакуум савлах аргыг хадгалах;
(4) Хадгалах хугацааг хэтрүүлсэн хүмүүсийг 125 ° C/24 цагийн температурт жигнэх ёстой. 125 ° C-т жигнэх боломжгүй, дараа нь 80 ° C/48HRS (хэрэв 96HRS олон удаа шатаасан бол) жигнэх боломжгүй хүмүүсийг онлайнаар ашиглаж болно;
(5) Хэрэв эд ангиуд нь нарийн боовны тусгай үзүүлэлттэй бол тэдгээрийг SOP-д оруулна.
3. ПХБ хадгалах мөчлөг> 3 сар, 120 ° C 2H-4H ашигладаг.
Дөрөвдүгээрт, ПХБ-ын хяналтын үзүүлэлтүүд
1. ПХБ битүүмжлэх, хадгалах
(1) ПХБ хавтангийн нууц битүүмжлэлийг задлах үйлдвэрлэлийн огноог 2 сарын дотор шууд ашиглах боломжтой;
(2) ПХБ хавтанг үйлдвэрлэсэн огноо нь 2 сарын дотор байх ба нураах огноог битүүмжлэсний дараа тэмдэглэсэн байх ёстой;
(3) ПХБ хавтанг үйлдвэрлэсэн огноо нь 2 сарын дотор байх бөгөөд нураснаас хойш 5 хоногийн дотор ашиглах ёстой.
2. ПХБ жигнэх
(1) ПХБ-ыг үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш 2 сарын дотор 5-аас дээш хоног битүүмжилсэн хүмүүс 120 ± 5 ° C-т 1 цагийн турш жигнэх;
(2) Хэрэв ПХБ нь үйлдвэрлэсэн хугацаанаас 2 сар хэтэрсэн бол хөөргөхөөс өмнө 120 ± 5 хэмд 1 цагийн турш жигнэх хэрэгтэй;
(3) Хэрэв ПХБ нь үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш 2-6 сараас хэтэрсэн бол сүлжээнд орохоосоо өмнө 120 ± 5 ° C-т 2 цагийн турш жигнэх хэрэгтэй;
(4) Хэрэв ПХБ 6 сараас 1 жилээс хэтэрсэн бол хөөргөхөөс өмнө 120 ± 5 ° C-т 4 цагийн турш жигнэх хэрэгтэй;
(5) Шарсан ПХБ-ыг 5 хоногийн дотор ашиглах ёстой бөгөөд хэрэглэхээс өмнө 1 цагийн турш жигнэхэд 1 цаг зарцуулдаг.
(6) Хэрэв ПХБ нь үйлдвэрлэсэн хугацаанаас 1 жил хэтэрсэн бол эхлэхээс өмнө 120 ± 5 ° C-т 4 цагийн турш жигнэж, дараа нь ПХБ-ийн үйлдвэрт цагаан тугалга цацаж онлайнаар дахин илгээнэ үү.
3. IC вакуум лацын савлагааны хадгалах хугацаа:
1. Вакум сав баглаа боодлын хайрцаг бүрийн битүүмжлэх хугацааг анхаарна уу;
2. Хадгалах хугацаа: 12 сар, хадгалах орчны нөхцөл: температурт
3. Чийгийн картыг шалгана уу: дэлгэцийн утга нь 20% (цэнхэр) -ээс бага байх ёстой, тухайлбал> 30% (улаан), энэ нь IC чийг шингээсэн болохыг харуулж байна;
4. Лацны дараа IC бүрэлдэхүүн хэсгийг 48 цагийн дотор ашиглаагүй: хэрэв ашиглаагүй бол IC бүрэлдэхүүн хэсгийн гигроскопийн асуудлыг арилгахын тулд хоёр дахь хөөргөх үед IC бүрэлдэхүүн хэсгийг дахин шарах шаардлагатай.
(1) Өндөр температурт савлагааны материал, 125 ° C (± 5 ° C), 24 цаг;
(2) Сав баглаа боодлын материалыг өндөр температурт тэсвэрлэхгүй байх, 40 ° C (± 3 ° C), 192 цаг;
Хэрэв та үүнийг ашиглахгүй бол түүнийг хадгалахын тулд хуурай хайрцагт буцааж хийх хэрэгтэй.
5. Тайлангийн хяналт
1. Үйл явц, туршилт, засвар үйлчилгээ, тайлангийн тайлан, тайлангийн агуулга, тайлангийн агуулгад (серийн дугаар, сөрөг асуудал, хугацаа, тоо хэмжээ, сөрөг хувь, шалтгааны шинжилгээ гэх мэт) орно.
2. Үйлдвэрлэлийн (туршилтын) процессын явцад чанарын хэлтэс нь 3% хүртэл өндөр бүтээгдэхүүн байх үед сайжруулах, дүн шинжилгээ хийх шалтгааныг хайж олох шаардлагатай.
3. Үүний дагуу компани нь манай компанийн чанар, үйл явцын талаар сар бүр тайлан илгээхийн тулд сар бүрийн тайлангийн маягтыг ангилахын тулд статистикийн процесс, туршилт, засвар үйлчилгээний тайлангуудыг гаргах ёстой.
Зургаа, цагаан тугалга зуурмаг хэвлэх, хянах
1. Арван зуурмагийг 2-10 ° C-д хадгалах ёстой. Энэ нь дэвшилтэт урьдчилсан зарчмын дагуу ашиглагддаг бөгөөд шошгоны хяналтыг ашигладаг. Тасалгааны температурт чихний чихний зуурмагийг арилгадаггүй бөгөөд түр зуурын хадгалалтын хугацаа 48 цагаас хэтрэхгүй байх ёстой. Хөргөгчинд цаг тухайд нь буцааж хөргөгчинд хийнэ. Kaifeng-ийн зуурмагийг 24 жижиг хэмжээтэй хэрэглэх шаардлагатай. Ашиглагдаагүй бол хөргөгчинд цаг тухайд нь хийж хадгалаад тэмдэглэл хийнэ үү.
2. Бүрэн автомат цагаан тугалга зуурмаг хэвлэх машин нь хусуурын хоёр талд 20 минут тутамд цагаан тугалга зуурмаг цуглуулж, 2-4 цаг тутамд шинэ цагаан тугалга зуурмаг нэмнэ;
3. Үйлдвэрлэлийн торгон лацын эхний хэсэг нь цагаан тугалганы зуурмагийн зузаан, цагаан тугалганы зузааны зузааныг хэмжихэд 9 оноо авна: дээд хязгаар, ган торны зузаан+ган торны зузаан*40%, доод хязгаар нь ган торны зузаан+ган торны зузаан*20%. Эмчилгээний хэрэгсэл хэвлэх ашиглах нь ПХБ болон харгалзах curetic ашиглаж байгаа бол эмчилгээ нь хангалттай хүрэлцээтэй байгаа эсэхийг баталгаажуулах нь тохиромжтой байдаг; буцах гагнуурын туршилтын зуухны температурын өгөгдлийг буцааж өгөх бөгөөд энэ нь өдөрт дор хаяж нэг удаа баталгаатай байдаг. Tinhou нь SPI хяналтыг ашигладаг бөгөөд 2 цаг тутамд хэмжилт шаарддаг. Зуухны гаднах үзлэгийн тайланг 2 цаг тутамд нэг удаа дамжуулж, хэмжилтийн өгөгдлийг манай компанийн үйл ажиллагаанд хүргэх;
4. Цагаан тугалгатай зуурмагийг муу хэвлэх, тоосгүй даавуу ашиглах, ПХБ гадаргуугийн цагаан тугалга зуурмагийг цэвэрлэх, салхины буугаар гадаргууг цэвэрлэхэд цагаан тугалганы нунтаг үлдэгдэл үлдээх;
5. Хэсгийн өмнө цагаан тугалга зуурмагийн өөрийгөө шалгах нь хэвийсэн, цагаан тугалганы үзүүр юм. Хэрэв хэвлэсэн бол хэвийн бус шалтгааныг цаг тухайд нь шинжлэх шаардлагатай.
6. Оптик удирдлага
1. Материалын баталгаажуулалт: IC нь вакуум савлагаатай эсэхийг эхлүүлэхийн өмнө BGA-г шалгана уу. Хэрэв вакуум савлагаанд нээгдээгүй бол чийгийн үзүүлэлтийн картыг шалгаж, чийгтэй эсэхийг шалгана уу.
(1) Материал дээр байгаа материалыг шалгаж, хамгийн буруу материалыг шалгаж, сайтар бүртгүүлнэ үү;
(2) Хөтөлбөрийн шаардлагыг тавих: Нөхөөсний нарийвчлалд анхаарлаа хандуулаарай;
(3) Өөрийгөө шалгах нь тухайн хэсгийн дараа хэвийсэн эсэх; хэрэв мэдрэгчтэй самбар байгаа бол түүнийг дахин эхлүүлэх шаардлагатай;
(4) 2 цаг тутамд SMT SMT IPQC-тай тохирч, та 5-10 ширхэгийг DIP хэт гагнуур хийх, ICT (FCT) функцын тест хийх хэрэгтэй. OK шалгасны дараа та үүнийг PCBA дээр тэмдэглэх хэрэгтэй.
Долоо, буцаан олголтын хяналт, хяналт
1. Гагнуурын гагнуур хийхдээ хамгийн их электрон бүрэлдэхүүн хэсэг дээр үндэслэн зуухны температурыг тохируулж, зуухны температурыг шалгахын тулд тохирох бүтээгдэхүүний температур хэмжих самбарыг сонгоно. Импортын зуухны температурын муруй нь хар тугалгагүй цагаан тугалганы зуурмагийн гагнуурын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгахад ашиглагддаг;
2. Хар тугалгагүй зуухны температурыг ашиглах, хэсэг тус бүрийн хяналт дараах байдалтай байна, тогтмол температурын температурын температур хайлах цэг (217 ° C) үед 220 ба түүнээс дээш хугацаанд 1 ℃ ～ 3 ℃ халаах налуу болон хөргөх налуу. /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30～ 60SEC 30～ 60SEC;
3. Бүтээгдэхүүний интервал нь жигд бус халаалтаас зайлсхийхийн тулд 10см-ээс ихгүй, виртуал гагнуур хүртэл чиглүүлэх;
4. Мөргөлдөхгүйн тулд ПХБ байрлуулахдаа картоныг бүү ашигла. Долоо хоног тутам дамжуулагч эсвэл антистатик хөөс хэрэглээрэй.
8. Оптик харагдах байдал, хэтийн төлөвийн үзлэг
1. BGA нь нэг удаа рентген зураг авах, гагнуурын чанарыг шалгах, бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэвийсэн, Шаоксин, бөмбөлөг болон бусад муу гагнуур байгаа эсэхийг шалгахад хоёр цаг зарцуулдаг. Техникчдэд тохируулгын талаар мэдэгдэхийн тулд 2PCS-д байнга гарч ирдэг;
2.BOT, TOP нь AOI илрүүлэх чанарыг шалгах ёстой;
3. Муу бүтээгдэхүүнийг шалгах, муу байрлалыг тэмдэглэхийн тулд муу шошго ашиглах, муу бүтээгдэхүүнд байрлуулах. Сайтын статус нь тодорхой ялгагдана;
4. SMT хэсгүүдийн ургацын шаардлага 98% -иас дээш байна. Стандартаас давсан тайлангийн статистик мэдээ байдаг бөгөөд хэвийн бус нэг шинжилгээг нээж, сайжруулах шаардлагатай байгаа бөгөөд энэ нь сайжрахгүй байгаа засварыг үргэлжлүүлэн сайжруулсаар байна.
Есөн, арын гагнуур
1. Хар тугалгагүй цагаан тугалгатай зуухны температурыг 255-265 ° C хэмд хянаж, ПХБ хавтан дээрх гагнуурын үений температурын хамгийн бага утга нь 235 ° C байна.
2. Долгионы гагнуурын тохиргооны үндсэн шаардлага:
а. Цагаан тугалга дэвтээх хугацаа нь: Оргил 1 нь 0.3-аас 1 секундэд, оргил 2 нь 2-3 секундэд;
б. Дамжуулах хурд нь: 0.8 ~ 1.5 метр/мин;
в. 4-6 градусын налуу өнцгийг илгээх;
г. Гагнасан бодисыг шүрших даралт нь 2-3PSI;
д. Зүү хавхлагын даралт 2-4PSI байна.
3. Залгуурын материал нь гагнуурын оргил үеийг давсан байна. Бүтээгдэхүүнийг гүйцэтгэх шаардлагатай бөгөөд мөргөлдөх, цэцэг үрэлтээс зайлсхийхийн тулд хавтанг хавтангаас салгахын тулд хөөс ашиглана.
Арав, тест
1. МХХТ-ийн туршилт, NG болон OK бүтээгдэхүүнийг ялгах туршилт, тестийн OK хавтанг ICT тестийн шошготой нааж, хөөснөөс тусгаарлах шаардлагатай;
2. FCT туршилт, NG болон OK бүтээгдэхүүний салангид туршилт, OK самбарыг FCT туршилтын шошгонд хавсаргаж, хөөснөөс тусгаарлах шаардлагатай. Туршилтын тайланг гаргах шаардлагатай. Тайлан дээрх серийн дугаар нь ПХБ самбар дээрх серийн дугаартай тохирч байх ёстой. NG бүтээгдэхүүн рүү явуулж сайн ажиллаарай.
Арван нэг, сав баглаа боодол
1. Процессын үйл ажиллагаа, долоо хоног бүр дамжуулах эсвэл эсрэг статик зузаан хөөс хэрэглэх, PCBA-г овоолж болохгүй, мөргөлдөхөөс зайлсхийх, дээд даралт;
2. PCBA тээвэрлэлтэнд антистатик бөмбөлөгтэй уутны сав баглаа боодол (статик бөмбөлөгтэй уутны хэмжээ тогтмол байх ёстой), дараа нь гадны хүчин зүйлсийн нөлөөгөөр буферийг багасгахаас сэргийлж хөөсөөр савлана. Сав баглаа боодол, статик резинэн хайрцгаар тээвэрлэх, бүтээгдэхүүний дунд хэсэгт хуваалт хийх;
3. Резин хайрцагнууд нь PCBA-д овоолсон, резинэн хайрцагны дотор тал нь цэвэрхэн, гаднах хайрцаг нь агуулгыг агуулсан тодорхой тэмдэглэгдсэн: боловсруулах үйлдвэрлэгч, зааврын захиалгын дугаар, бүтээгдэхүүний нэр, тоо хэмжээ, хүргэлтийн огноо.
12. Хүргэлт
1. Тээвэрлэлтийн үед FCT туршилтын тайланг хавсаргасан байх ёстой, муу бүтээгдэхүүний засвар үйлчилгээний тайлан, тээвэрлэлтийн хяналтын тайлан нь зайлшгүй шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 6-р сарын 13
