PCBA үйлдвэрлэлийн нарийвчилсан үйл явц (DIP-ийн бүх процессыг оруулаад) ирж үзээрэй!
"Долгионы гагнуурын процесс"
Долгионы гагнуур нь ерөнхийдөө залгаастай төхөөрөмжүүдийн гагнуурын процесс юм. Энэ нь хайлсан шингэн гагнуур нь шахуургын тусламжтайгаар гагнуурын савны шингэний гадаргуу дээр гагнуурын долгионы тодорхой хэлбэрийг үүсгэдэг процесс бөгөөд оруулсан бүрэлдэхүүн хэсгийн ПХБ нь гагнуурын долгионы оргилоор тодорхой түвшинд дамждаг. Доорх зурагт үзүүлсэн шиг гагнуурын холболтыг гүйцэтгэхийн тулд дамжуулах гинжин хэлхээний өнцөг ба тодорхой дүрэх гүн.
Процессын ерөнхий урсгал дараах байдалтай байна: төхөөрөмж оруулах --ПХБ-ийг ачаалах -- долгион гагнах --ПХБ буулгах --DIP зүү шүргэх -- цэвэрлэх, доорх зурагт үзүүлэв.
1.THC оруулах технологи
1. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зүү үүсгэх
DIP төхөөрөмжүүдийг оруулахын өмнө хэлбэржүүлэх шаардлагатай
(1)Гараар боловсруулсан эд ангиудын хэлбэр: Доорх зурагт үзүүлсэн шиг нугалсан зүүг хясаа эсвэл жижиг халиваар хэлбэржүүлж болно.
(2) Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэлбэржүүлэх машин боловсруулах: эд ангиудын машин хэлбэржүүлэлт нь тусгай хэлбэржүүлэгч машинаар хийгдэх бөгөөд түүний ажиллах зарчим нь тэжээгч нь материалыг (залгуурт залгах транзистор гэх мэт) хуваагчтай байрлуулахдаа чичиргээт тэжээлийг ашигладаг. транзистор, эхний алхам бол зүүн ба баруун талын хоёр талын зүүг нугалах явдал юм; Хоёрдахь алхам бол дунд тээглүүрийг урагш эсвэл хойш нь нугалж хэлбэржүүлнэ. Дараах зурагт үзүүлсэн шиг.
2. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг оруулах
Нүхээр оруулах технологи нь гараар оруулах, автомат механик төхөөрөмж оруулах гэж хуваагддаг
(1) Гараар оруулах ба гагнуур хийхдээ эхлээд цахилгаан төхөөрөмжийн хөргөлтийн тавиур, хаалт, хавчаар гэх мэт механикаар бэхлэх шаардлагатай эд ангиудыг оруулаад дараа нь гагнах, бэхлэх шаардлагатай эд ангиудыг оруулна. Оруулахдаа хэвлэх хавтан дээрх эд анги, зэс тугалган цаасанд шууд хүрч болохгүй.
(2) Механик автомат залгаас (AI гэж нэрлэдэг) нь орчин үеийн электрон бүтээгдэхүүнийг суурилуулах хамгийн дэвшилтэт автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн технологи юм. Автомат механик төхөөрөмжийг суурилуулахдаа эхлээд бага өндөртэй эд ангиудыг оруулаад дараа нь өндөр өндөртэй эд ангиудыг суулгах хэрэгтэй. Үнэ цэнэтэй гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг эцсийн суурилуулалтанд оруулах ёстой. Дулаан тусгаарлах тавиур, хаалт, хавчаар зэргийг суурилуулах нь гагнуурын процесст ойрхон байх ёстой. ПХБ-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн угсралтын дарааллыг дараах зурагт үзүүлэв.
3. Долгионы гагнуур
(1) Долгионы гагнуурын ажиллах зарчим
Долгионы гагнуур нь хайлсан шингэн гагнуурын гадаргуу дээр шахуургын даралтын тусламжтайгаар гагнуурын долгионы тодорхой хэлбэрийг бий болгож, угсрах эд анги нь гагнуураар дамжин гагнуурын гагнуурын хэсэгт гагнуурын цэг үүсгэдэг нэг төрлийн технологи юм. тогтмол өнцгөөр долгион. Бүрэлдэхүүн хэсэг нь гинжин дамжуулагчаар дамжих явцад гагнуурын машины урьдчилан халаах бүсэд эхлээд урьдчилан халаадаг (бүрэлдэхүүн хэсгийн урьдчилан халаалт болон хүрэх температурыг урьдчилан тогтоосон температурын муруйгаар хянадаг хэвээр байна). Бодит гагнуурын ажилд ихэвчлэн бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргуугийн урьдчилан халаах температурыг хянах шаардлагатай байдаг тул олон төхөөрөмжид тохирох температурыг илрүүлэх төхөөрөмжийг (хэт улаан туяаны мэдрэгч гэх мэт) нэмсэн. Урьдчилан халаасны дараа угсралт нь гагнах зориулалттай хар тугалганы ховил руу ордог. Цагаан тугалга саванд хайлсан шингэн гагнуур агуулагддаг бөгөөд ган савны ёроолд байрлах цорго нь хайлсан гагнуурын тогтсон хэлбэрийн долгионы оройг цацдаг бөгөөд ингэснээр бүрэлдэхүүн хэсгийн гагнуурын гадаргуу долгионоор дамжин өнгөрөхөд гагнуурын долгионоор халдаг. , мөн гагнуурын долгион нь мөн гагнуурын талбайг чийгшүүлж, дүүргэхийн тулд өргөжиж, эцэст нь гагнуурын процессд хүрдэг. Түүний ажиллах зарчмыг доорх зурагт үзүүлэв.
Долгионы гагнуур нь гагнуурын талбайг халаахад конвекцийн дулаан дамжуулах зарчмыг ашигладаг. Хайлсан гагнуурын долгион нь дулааны эх үүсвэр болж, нэг талаас зүү гагнуурын талбайг угаахын тулд урсаж, нөгөө талаас дулаан дамжуулах үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ үйл ажиллагааны дор зүү гагнуурын талбайг халаана. Гагнуурын талбайг халаахын тулд гагнуурын долгион нь ихэвчлэн тодорхой өргөнтэй байдаг тул бүрэлдэхүүн хэсгийн гагнуурын гадаргуу долгионоор дамжин өнгөрөхөд хангалттай халаалт, чийгшүүлэх гэх мэт. Уламжлалт долгионы гагнахад нэг долгионыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд долгион нь харьцангуй тэгш байдаг. Хар тугалга гагнуурыг ашигласнаар одоогоор давхар долгион хэлбэрээр ашиглаж байна. Дараах зурагт үзүүлсэн шиг.
Бүрэлдэхүүн хэсгийн зүү нь гагнуурыг хатуу төлөвт металлжуулсан нүхэнд дүрэх боломжийг олгодог. Зүү нь гагнуурын долгионд хүрэх үед шингэн гагнуур нь гадаргуугийн хурцадмал байдлын тусламжтайгаар зүү болон нүхний хананд авирдаг. Нүхээр дамжин металлжуулсан хялгасан судасны үйлдэл нь гагнуурын авиралтыг сайжруулдаг. Гагнуур нь PcB дэвсгэр дээр хүрсний дараа дэвсгэрийн гадаргуугийн хурцадмал байдлын нөлөөн дор тархдаг. Өсөн нэмэгдэж буй гагнуур нь урсгалын хий, агаарыг нүхнээс гадагшлуулж, улмаар нүхийг дүүргэж, хөргөсний дараа гагнуурын үеийг үүсгэдэг.
(2) Долгионы гагнуурын машины үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Долгионы гагнуурын машин нь голчлон туузан дамжуулагч, халаагч, цагаан тугалганы сав, шахуурга, урсгалын хөөс (эсвэл шүршигч) төхөөрөмжөөс бүрдэнэ. Дараах зурагт үзүүлсэн шиг урсгал нэмэх бүс, урьдчилан халаах бүс, гагнуурын бүс, хөргөх бүс гэж үндсэндээ хуваагдана.
3. Долгионы гагнуур ба дахин урсгалын гагнуурын үндсэн ялгаа
Долгионы гагнуур ба дахин урсгалтай гагнуурын гол ялгаа нь гагнуур дахь халаалтын эх үүсвэр ба гагнуурын хангамжийн арга нь өөр өөр байдаг. Долгионы гагнуурын үед гагнуурыг урьдчилан халааж, саванд хайлуулж, насосоор үүсгэсэн гагнуурын долгион нь дулааны эх үүсвэр ба гагнуурын хангамжийн давхар үүрэг гүйцэтгэдэг. Хайлсан гагнуурын долгион нь ПХБ-ийн нүх, дэвсгэр, эд ангиудыг халааж, гагнуурын холбоос үүсгэхэд шаардлагатай гагнуурыг өгдөг. Дахин урсгалтай гагнуурын үед гагнуур (гагнуурын зуурмаг) нь ПХБ-ийн гагнуурын талбайд урьдчилан хуваарилагдсан бөгөөд дахин урсгах үед дулааны эх үүсвэрийн үүрэг нь гагнуурыг дахин хайлуулах явдал юм.
(1) 3 Сонгомол долгионоор гагнах үйл явцын танилцуулга
Долгионы гагнуурын төхөөрөмж нь 50 гаруй жилийн турш зохион бүтээгдсэн бөгөөд нүхний эд анги, хэлхээний самбар үйлдвэрлэхэд үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай, их хэмжээний гаралттай давуу талтай тул нэгэн цагт автомат масс үйлдвэрлэхэд хамгийн чухал гагнуурын төхөөрөмж байсан. электрон бүтээгдэхүүн. Гэсэн хэдий ч түүний хэрэглээнд зарим хязгаарлалтууд байдаг: (1) гагнуурын параметрүүд өөр байна.
Нэг хэлхээний самбар дээрх өөр өөр гагнуурын холболтууд нь өөр өөр шинж чанараас (дулааны багтаамж, зүү хоорондын зай, цагаан тугалга нэвтрэлтийн шаардлага гэх мэт) маш өөр гагнуурын параметрүүдийг шаарддаг. Гэсэн хэдий ч долгионы гагнуурын онцлог нь бүх хэлхээний самбар дээрх бүх гагнуурын холболтыг ижил параметрийн дагуу гагнаж дуусгах явдал тул өөр өөр гагнуурын холболтууд бие биенээ "сууруулах" шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын гагнуурыг бүрэн хангахад долгионы гагнуурыг илүү төвөгтэй болгодог. өндөр чанартай хэлхээний самбарт тавигдах шаардлага;
(2) Үйл ажиллагааны өндөр зардал.
Уламжлалт долгионоор гагнуурын практикт бүхэл бүтэн хавтан цацах, цагаан тугалганы шаар үүсэх нь ашиглалтын өндөр зардлыг авчирдаг. Ялангуяа хар тугалгагүй гагнуур хийх үед хар тугалгагүй гагнуурын үнэ нь хар тугалгагүй гагнуурын үнэ 3 дахин их байдаг тул цагаан тугалганы шаараас үүсэх ашиглалтын зардал нэмэгдэж байгаа нь маш гайхмаар юм. Үүнээс гадна хар тугалгагүй гагнуур нь дэвсгэр дээрх зэсийг хайлсаар байгаа бөгөөд цагаан тугалганы цилиндр дэх гагнуурын найрлага нь цаг хугацааны явцад өөрчлөгдөх бөгөөд үүнийг шийдвэрлэхийн тулд цэвэр цагаан тугалга, үнэтэй мөнгийг тогтмол нэмж оруулах шаардлагатай байдаг;
(3) Засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээний асуудал.
Үйлдвэрлэлийн үлдэгдэл урсгал нь долгионы гагнуурын дамжуулах системд үлдэх бөгөөд үүссэн цагаан тугалганы шаарыг тогтмол зайлуулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь хэрэглэгчдэд илүү төвөгтэй тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээний ажлыг авчирдаг; Ийм шалтгааны улмаас сонгомол долгионы гагнуур бий болсон.
PCBA-ийн сонгомол долгион гагнах нь анхны цагаан тугалга зуухыг ашигладаг хэвээр байгаа боловч ялгаа нь хавтанг цагаан тугалгатай зуухны зөөгчинд байрлуулах шаардлагатай байдаг бөгөөд үүнийг доорх зурагт үзүүлсэн шиг зуухны бэхэлгээний талаар бид байнга хэлдэг.
Дараа нь долгионоор гагнах шаардлагатай хэсгүүдийг цагаан тугалгад буулгаж, бусад хэсгүүдийг доор үзүүлсэн шиг тээврийн хэрэгслийн бүрээсээр хамгаална. Энэ нь усан санд аврах хөвүүр зүүхтэй адил юм, аврах хөвүүрээр хучигдсан газар ус авахгүй, цагаан тугалгатай зуухаар солих юм бол тээврийн хэрэгсэлд бүрхсэн газар аяндаа цагаан тугалга авахгүй, тэнд байх болно. цагаан тугалга дахин хайлуулах, унасан хэсгүүдэд асуудал байхгүй.
"Нүхний урсгалаар гагнуурын процесс"
Цоорхойгоор дахин урсгалтай гагнуур нь эд ангиудыг оруулахад зориулж дахин урсгалтай гагнуур хийх процесс бөгөөд энэ нь ихэвчлэн цөөн тооны залгаас агуулсан гадаргууг угсрах хавтанг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Технологийн цөм нь гагнуурын зуурмагийг хэрэглэх арга юм.
1. Үйл явцын танилцуулга
Гагнуурын зуурмагийг хэрэглэх аргын дагуу цооногоор дахин урсгалтай гагнуурыг гурван төрөлд хувааж болно: цооногоор дахин урсгах гагнуурын процессоор хоолой хэвлэх, цооногийг дахин урсгах гагнуурын процессоор гагнуурын зуурмаг хэвлэх, цооногоор дахин урсгах гагнуураар цутгасан цагаан тугалга хуудас.
1) Нүхний урсгалыг гагнуурын процессоор дамжуулан хоолой хэлбэрээр хэвлэх
Нүхний дахин урсгалтай гагнуурын процесс нь гуурсан хоолой хэвлэх нь өнгөт зурагт тааруулагч үйлдвэрлэхэд голчлон ашиглагддаг нүхний эд ангиудыг дахин урсгалтай гагнуурын процессын хамгийн анхны хэрэглээ юм. Процессын гол хэсэг нь гагнуурын зуурмагийн хоолой бөгөөд үйл явцыг доорх зурагт үзүүлэв.
2) Нүхний гагнуурын процессоор гагнуурын зуурмаг хэвлэх
Нүхний дахин урсгалтай гагнуурын процессоор гагнуурын зуурмаг хэвлэх нь одоогоор цооног дахин урсгалтай гагнуурын процессоор хамгийн өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд голчлон цөөн тооны залгаас агуулсан холимог PCBA-д ашиглагддаг, процесс нь ердийн дахин урсгалтай гагнуурын процесстой бүрэн нийцдэг, тусгай технологийн тоног төхөөрөмж байдаггүй. Шаардлагатай бол цорын ганц шаардлага бол гагнасан залгуурын эд анги нь цооногоор дамжуулан гагнуур хийхэд тохиромжтой байх ёстой бөгөөд үйл явцыг дараах зурагт үзүүлэв.
3) Цооногийг дахин урсгалтай гагнуурын процессоор хэвлэх цагаан тугалга
Цоорхойгоор цутгасан цагаан тугалга хуудсыг ихэвчлэн олон зүү холбогчдод ашигладаг, гагнуур нь гагнуурын зуурмаг биш харин цутгасан цагаан тугалга хуудас бөгөөд ихэвчлэн холбогч үйлдвэрлэгчээс шууд нэмсэн тул угсралтыг зөвхөн халаах боломжтой.
Цоорхойгоор дахин урсгах дизайны шаардлага
1.ПХБ дизайны шаардлага
(1) ПХБ-ын зузаан нь 1.6 мм-ээс бага эсвэл тэнцүү хавтанд тохиромжтой.
(2) дэвсгэрийн хамгийн бага өргөн нь 0.25 мм байх ба хайлсан гагнуурын зуурмагийг нэг удаа "татах" ба цагаан тугалганы ирмэг үүсдэггүй.
(3) Бүрэлдэхүүн хэсгийн гаднах завсар (Stand-off) 0.3 мм-ээс их байх ёстой
(4) Хавтангаас гарах тугалганы тохирох урт нь 0.25~0.75мм байна.
(5) 0603 болон дэвсгэр зэрэг нарийн зайтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох хамгийн бага зай нь 2 мм байна.
(6) Ган торны хамгийн их нээлтийг 1.5 мм-ээр өргөжүүлж болно.
(7) Апертур нь хар тугалганы диаметр дээр нэмэх нь 0.1 ~ 0.2 мм байна. Дараах зурагт үзүүлсэн шиг.
"Ган торон цонх нээх шаардлага"
Ерөнхийдөө нүхийг 50% дүүргэхийн тулд ган торон цонхыг өргөтгөх, ПХБ-ийн зузаан, ган торны зузаан, нүх ба хар тугалганы хоорондох зай зэргээс хамаарч гаднах тэлэлтийн тодорхой хэмжээг тодорхойлох шаардлагатай. болон бусад хүчин зүйлүүд.
Ерөнхийдөө тэлэлт нь 2 мм-ээс хэтрэхгүй бол гагнуурын зуурмагийг буцааж татан нүхэнд дүүргэнэ. Энэ нь гадна өргөтгөл бүрэлдэхүүн хэсэг багц шахаж чадахгүй байна гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй, эсвэл бүрэлдэхүүн багц бие зайлсхийх ёстой, нэг талдаа цагаан тугалга ирмэгийг бүрдүүлэх, дараах зурагт үзүүлсэн шиг.
"PCBA-ийн уламжлалт чуулганы үйл явцын танилцуулга"
1) Нэг талын бэхэлгээ
Процессын урсгалыг доорх зурагт үзүүлэв
2) Нэг талын оруулга
Процессын урсгалыг 5-р зурагт үзүүлэв
Долгионы гагнуурт төхөөрөмжийн зүү үүсгэх нь үйлдвэрлэлийн процессын хамгийн үр дүнтэй хэсгүүдийн нэг бөгөөд энэ нь цахилгаан статик гэмтлийн эрсдэлийг авчирч, хүргэх хугацааг уртасгаж, алдаа гарах магадлалыг нэмэгдүүлдэг.
3) Хоёр талт бэхэлгээ
Процессын урсгалыг доорх зурагт үзүүлэв
4) Нэг тал нь холилдсон
Процессын урсгалыг доорх зурагт үзүүлэв
Цөөн тооны цооногийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд байгаа бол дахин урсгалтай гагнуур болон гараар гагнуурыг ашиглаж болно.
5) Хоёр талт холих
Процессын урсгалыг доорх зурагт үзүүлэв
Хэрэв илүү олон хоёр талт SMD төхөөрөмжүүд болон цөөн тооны THT бүрэлдэхүүн хэсгүүд байгаа бол залгах төхөөрөмжүүд нь дахин урсгал эсвэл гараар гагнуур хийх боломжтой. Процессын графикийг доор үзүүлэв.
